化工廠(chǎng)作為典型的流程型工業(yè)場(chǎng)所，普遍存在以下安全與管理痛點(diǎn)：
安全風(fēng)險(xiǎn)高： 存在易燃、易爆、有毒有害氣體和粉塵環(huán)境，對(duì)人員安全構(gòu)成極大威脅。
人員位置不明： 在龐大的廠(chǎng)區(qū)、密集的裝置區(qū)和復(fù)雜的室內(nèi)外環(huán)境中，無(wú)法實(shí)時(shí)掌握人員的精確位置。
應(yīng)急響應(yīng)滯后： 發(fā)生意外（如人員受傷、氣體泄漏、火災(zāi)）時(shí)，無(wú)法快速定位被困人員，錯(cuò)失黃金救援時(shí)間。
管理效率低下： 對(duì)人員的巡檢路線(xiàn)、在崗狀態(tài)、進(jìn)出特定區(qū)域等缺乏有效的數(shù)字化監(jiān)管手段。
本方案旨在利用高精度定位標(biāo)簽，構(gòu)建一個(gè)“精準(zhǔn)感知、智能預(yù)警、高效聯(lián)動(dòng)”的化工廠(chǎng)人員安全管理系統(tǒng)，全面提升工廠(chǎng)的安全生產(chǎn)水平和智能化管理效率。
感知層：?jiǎn)T工佩戴UT-350高精度定位標(biāo)簽。
網(wǎng)絡(luò)層：在室內(nèi)和裝置區(qū)部署UWB定位基站。在室外部署RTK差分基站和LoRa網(wǎng)關(guān)/Cat1信號(hào)覆蓋。
平臺(tái)層：部署人員安全定位管理平臺(tái)，負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)匯聚、地圖渲染、定位解算、告警規(guī)則引擎、權(quán)限管理和數(shù)據(jù)可視化。
應(yīng)用層：為工廠(chǎng)管理人員、安全員、調(diào)度員提供PC端和移動(dòng)端應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)不同維度的監(jiān)控與指揮功能。
本質(zhì)安全提升：通過(guò)實(shí)時(shí)定位、智能預(yù)警和主動(dòng)求救，極大降低了人員在危險(xiǎn)環(huán)境中的安全風(fēng)險(xiǎn)，符合國(guó)家對(duì)化工企業(yè)安全生產(chǎn)的強(qiáng)制要求。
應(yīng)急響應(yīng)提速：將事故后“盲目尋找”變?yōu)椤熬珳?zhǔn)救援”，為挽救生命和減少財(cái)產(chǎn)損失贏(yíng)得寶貴時(shí)間。
管理精細(xì)化：實(shí)現(xiàn)人員、流程、區(qū)域的數(shù)字化管理，提升巡檢質(zhì)量、優(yōu)化作業(yè)流程、降低管理成本。
投資回報(bào)顯著：一套系統(tǒng)同時(shí)解決了安全、管理、通信等多方面問(wèn)題，避免了多套系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)的投資，具有極高的綜合性?xún)r(jià)比。